Производство

Технологическая схема производства нашей пшеничной послеспиртовой сухой барды стандарта DDGS

Технологический процесс разделяется на следующие стадии

  • — разделение исходной барды на кек и фугат при помощи центрифуг декантерного типа
  • — упариание фугата на четырехкорпусной вакуумной установке
  • — смешение в смесителе кека от декантеров,упаренного фугата,с добавлением готового продукта
  • — сушка полученной в смесителе массы на сушильной установке барабанного типа.
  • — гранулирование россыпи готового продукта и его упаковка.

Подача сырья в производство. Разделение на центрифугах декантерного типа.

Послеспиртовая барда из цеха брагоректификации по трубопроводу поступает в приемную емкость. Из приемной емкости барда непрерывно подается на два п араллельно работающих декантера,где барда разделяется на две фракции:жидкую(фугат) и твердую(кек).Кек поступает в смеситель а фугат в приемную емкость фугата.

 

Упаривание фугата

Фугат из приемной емкости фугата насосом непрерывно подается на стадию выпарки. Здесь фугат упаривается до консистенции густого сиропа на четырех корпусной вакуумной установке.

Вакуумная выпарная установка работает по принципу противотока. Фугат подается на первый выпарной аппарат. А четвертый выпарной аппарат обогревается острым насыщенным паром с котельной. Три последующих аппарата обогреваются вторичными парами от предыдущих аппаратов .

 

Смешение кека, фугата и готового продукта

После стадии выпарки концентрированный фугат насосом подается на смеситель. В смеситель также непрерывно поступает кек с декнтеров, а также готовый продукт из накопительного бункера. Готовый продукт добавляется для достижения нужной влажности подаваемой на сушку смеси(замеса).

 

Сушка на сушильной установке барабанного типа

После смешения замес из смесителя шнековым транспортером подается на сушильную установку.

Сушильная установка барабанного типа включат в себя следующие элементы: отсек для сжигания природного газа,воздуходувку, сушильный барабан с бункером, циклон, аспирационный вентилятор, трубу.

Замес поступает в камеру разбавления барабана, сюда же подается горячий воздух из горелки. В горелке происходит сжигание природного газа, образующиеся при этом топочные газы в смеси с воздухом нагнетаемым воздуходувкой, являются теплоагентом, обеспечивающим термическое высыхание продукта(испарение влаги).

В сушильном барабане по всей длине расположены насадки с полочками и лопостями, которые обеспечивают перемешивание и равномерное распределение продукта по барабану в процессе сушки.

Непрерывно перемешиваясь, продукт (замес) перемещается в потоке горячего воздуха, который поглощает содержащуюся в нем влагу.

На выходе из барабана влажность продукта достигает необходимого значения 10-11%.

В бункере сушильной установки и в циклоне происходит отделение смеси влажного воздуха и топочных газов от продукта.

Продукт возвращается в технологический процесс, а смесь влажного воздуха и топочных газов удаляется через трубу в атмосферу.

 

Гранулирование россыпи готового продукта

Россыпь сухой барды после сушильной установки шнековым транспортером подается на стадию грануляции.

В смесителе пресс-гранулятора продукт подогревается и увлажняется острым паром, что делает его более пластинчатым и легчесжимаемым.

Далее продукт подается в прессующий узел пресс-гранулятора, продавливается роликами через радиальные отверстия в кольцевой матрицы. На выходе готовые гранулы срезаются ножом и поступают в противоточный охладитель. После охлаждения гранулы норией подаются в оперативную емкость гранул и далее на весы-дозатор, где с помощью выбойного патрубка происходит дозировка гранул в мешки.

Далее упакованная продукция передается на склад готовый продукции.

 

 

 

Ссылки

-----------------------------169443243924626 Content-Disposition: form-data; name="func" file.upload